各種塑料焊接方法的特點介紹

經常有客戶來咨詢塑料焊接方法，并且各種塑料焊接方法的特點有哪些?

塑料焊接大致分傳統(tǒng)塑料焊接工藝和激光塑料焊接工藝兩種：

傳統(tǒng)塑料焊接工藝：

1.熱板焊接可能是較簡單的塑料焊接技術，但這種方法特別適用于大面積焊接。對于表面較大的塑料件的焊接，一般是平板電熱板熔化并軟化兩個待焊接平面，而然后迅速拆下電熱板使兩平面合二為一并施力冷卻。該方法焊接裝置簡單，焊接強度高，產品及焊接部位的形狀設計相對容易。但由于熱板產生的熱量使產品軟化，周期長;熔化的樹脂會粘附在熱板上不易清洗(在熱板表面涂F4可以減少這種現(xiàn)象)，時間長了雜質的形成會影響粘合強度。要嚴格控制壓力和時間，以保證適當的熔化量;當不同種類的樹脂或金屬與樹脂接合時，會出現(xiàn)強度不足的現(xiàn)象。

2、熱風焊接當熱氣流直接吹向接頭區(qū)時，接頭區(qū)與母材相同材質的填充焊絲會熔化。焊縫是通過熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。這種焊接方法的焊接設備重量輕，攜帶方便，但對操作人員的焊接技能要求較高。

3、熱棒焊和脈沖焊兩種技術主要用于厚度較小的塑料薄膜的焊接。而這兩種方法的相似之處在于，它們都是將兩片薄膜壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬時熱量來完成焊接。機械運動軟化的焊接技術：摩擦焊、超聲波焊;

4、摩擦焊：按運動軌跡可分為直線式和回轉式;直線型可用于直線焊接和平面焊接。旋轉式可用于圓形焊縫的焊接。兩部分在摩擦過程中受壓產生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化、軟化，并對齊固定，直至凝固。但是摩擦焊有可能對內部的器件會產生損傷。摩擦焊(揉搓)通過摩擦力，平面度，外觀可能會有影響。

5、超聲波焊接：使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。連接的零件在壓力下固定在一起，然后進行頻率通常為20或40 kHz的超聲波振動。換能器將大功率的振動信號轉換成相應的機械能，施加在待焊接的塑料件上。接觸界面時，焊件接頭處的劇烈摩擦瞬間產生高熱，使分子交替熔合，從而達到焊接效果。但是在日常的操作中超聲波焊接(低價的)大部分都會用到，超聲焊接，噪聲特別大，通過摩檫力焊接，有可能對產品內部的精密器件會有損傷。

6、紅外線焊接：該技術類似于電熱板的焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不與電熱板接觸的位置。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后取下熱源，將兩部分對接并壓在一起，完成焊接。該方法不產生焊渣，無污染，焊接強度高。主要用于PVDF、PP等對精度要求較高的管道系統(tǒng)的連接。

激光塑料焊接工藝：

1、激光塑料焊接：1970年代，激光開始應用于塑料焊接。其原理是將激光產生的光束(通常是電磁光譜紅外區(qū)的強輻射波)通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)聚焦，聚焦在待焊區(qū)域上。形成熱效應區(qū)。塑料中的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過程中，熔化的材料形成接頭，將要焊接的零件連接起來，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料。塑料激光焊接具有很多優(yōu)點：焊接速度快、精度高;自動化和精密CNC容易實現(xiàn);成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術已廣泛應用于汽車、醫(yī)療器械、包裝等領域。